广州市敏嘉制造技术有限公司成立于2001年，是长期以技术能力著称的创新型企业，2021年开展数字化转型以来，又让敏嘉走到了整个行业的前列。

敏嘉从2021年与开展数字化转型后，实现设备服务全生命周期管理，实现设备监控、远程运维、预测性维护等功能，显著提升装备企业的管理水平，降低对人的依赖。“以前每台机器都需要一个人进行操作，一条产线需要七个人。现在一个人可以同时对接七条生产线。”

多联车铣复合一体化生产线

多联车铣复合一体化生产线是将多台车铁复合加工中心复合在一个床身上，通过工件主轴的左右、前后移动，将自动化复合到机床内部，一台机床就是一条生产线

主要技术创新点:

01多工席嵌套技术将一个零件的各个工席分别由多台车铁复合进行均分加工，每一台机床干一部分工席

02零距离周转技术零件在车铣复合机床之间的交换在机床内部进行，主轴和主轴之间直接进行交换

03等精度对接技术工件在主轴与主轴之间进行直接交换对接，不需要定位销进行定位，完全靠主轴的分度精度来保证零件之间的对接精度，04模块化复合技术根据不同加工零件的工艺，可以进行2合或者2合以上的车铣复合进行组合，机床形成模块化设计，快速搭建满足不同客户需求的一体化生产线。产品主要应用盘类零部件和短轴类零部件的加工，如空调压缩机的关键零部件 与缸和法兰的加工，嘉多联车复合一体化生产线的精度高、换型快、使用成本低、故障率低稳定性高、占地面积小等优点，赢得众多国内外企业的青睐。

四轴联动HF302Y车铣复合自动化一体机

HF302Y车铣复合机床每通道有X，Z，Y, C四个轴，四轴联动可实现复合零部件的加工，机床共有2个通道，2个通道可以同时联动加工，每个通道主轴之间可以实现零对接功能，保证了零件传递的精度，机床每个通道配置有带有Y轴的12工位动力刀塔，可以实现复杂零部件的加工。机床复合自动化一体，是一款加工效率极高，精度很好的设备。

敏嘉螺纹磨床在新能源行业的实践

敏嘉在资动行业已经深耕20年，密切关注各行业发展，敏锐的触觉洞赛到了新能源的发展趋势，正是敏嘉设备需求的突破口。当市场不明朗的时候就开始做布局，积极探索零件的加工工艺和上下游的配套，在前期做了大量的验证和摸索，针对客户的概念图，深挖细究，研究每一个零件的工艺，大胆探索，开创性的工艺，按新的工艺设计改进机床，使得零件加工复合成型。大化体现了敏嘉复合工艺的特色。

汽车行业的特色是精细化管理，这次在和客户的交流中充分体现出来了:1、要求精度提升;、要求光洁度提高;3、要求节拍提高;4、要求CPK值验收，这对于敏嘉来说既是机遇也是挑战，敏嘉以往介入的传动滚动行业，基本是以精度为主，其余可以不做考核，但在汽车行业要求显得就很高，敏嘉针对高标准高要求做了充分的应对工作。由于汽车行业的加工零性多为批量化零件品种相对较少，在修正上选择了成型的修正方式来提高修正的稳定性，在砂轮的选择上使用了CBN轮,CBN砂轮的高硬度高保持性意味着切制能力

带自动化上下料的SWM1503螺纹磨床

敏嘉在汽车转向蜗杆上也做了很多艰辛的工作，从2015年开始做第一条生产线开始，经过不懈的奋斗，使得产品更加稳定，效率更高，采用敏嘉自主研发的旋风铣进行粗加工时间节拍控制在55秒/件,超过进口机床的加工节拍，完全可以替代进口设备。螺纹磨采用敏嘉SWM1503 进行蜗杆表面的精加工磨削，提高表面粗糙度，节拍控制在60秒/件，得到了客户的高度评价，从粗加工到精加工提供完整的生产线及加工工艺，在客户中赢得了良好的口碑。

SMK304内螺纹磨床

带自动摆角的SMK304内螺纹复合磨床主要用于磨削螺母内螺纹、外圆、端面的复合数控磨削。一次装夹即可实现丝杠螺母外圆、端面及圆弧形、凸弧形或三角形内螺纹滚道的复合精密磨削。

SWM1505外螺纹磨床

SWM1505是一款高精度数控外螺纹磨床，设置有数控自动摆螺旋升角A轴，适合于磨削螺杆、蜗杆、丝杆等零部件，机床砂轮可以任意修型，一次装夹可以自动完成三角形螺纹、梯形螺纹等复杂截面形状的螺纹磨削，可加工多头螺纹，双向磨削。