仁興集團展位号：9G15

仁兴集团携手德国Parker推出新一代全实时控制2板冷室压铸机，满足客户对通讯、新能源、汽配等更高要求的产品制造要求，PWC1850吨 2板式冷室压铸机的锁模机构和新一代全实时压射系统，具有国际领先的技术性能、可调性和稳定性。

仁兴集团与德国Parker演示压射系统先进的性能和两板压铸机运动的全3D视频展示，给客户更多的真实体验，合理的大型压铸机投资选择方案。

01两板机锁模结构特点

• 采用四个独立高压锁模油缸，可自由设置锁模力大小，对模具具有自动补偿作用
• 机械结构相对较简单，运动部件减少，整机长度减小，重量减轻，节省设备安装空间要求。
• 采用液压锁模，大量减少了运动关节，减少润滑部位和磨损量，降低了设备的维护保养成本。
• 采用伺服油泵动力系统，能有效节能，能耗仅为普通油泵动力系统的50%。
• 具备自动抽哥林柱功能，上方两条哥林柱可自动抽出，以方便安装大型模具。

仁兴集团于2015年成功推出PWC1850吨大型2板式冷室压铸机，采用最先进的两板式锁模机构设计，采用了kebar控制器控制，具备网络远程监控和维护功能，并为工业4.0应用提供支持。该机申请有二十项以上的专利，使得该型机在国内大型压铸设备制造行业中，具有划时代技术水平，处于国内领先地位。

02全实时压射系统特点

• 整套射料系统由Parker公司在德国制造，使用Parker配套的伺服运动器进行控制，使压铸工艺参数调整设置非常精确；此套压射装置在稳定性、耐用性和经济性上全面领先业内相似产品,为未来发展智能化压铸设备奠定基础。
• 压射系统配置有多个PARKER高响应伺服阀和传感器，并采用PARKER伺服阀专用伺服运动控制器，分别对压铸机射料油缸的进油侧和回油侧进行控制,
• 对射料动作的低速段、高速段、末段刹车、增压和跟出全过程实现实时闭环控制。
• 增压装置采用外置式增压油缸，使用多个高响应伺服阀和位移传感器进行精确控制，
• 最高射料速度8m/s以上，射料力1500KN.